點焊機的焊接電流影響：為了保障熔核尺寸和焊點強度，焊接時候與焊接電流在必然規模內能夠互為補充。為了取得必然強度的焊點，能夠接納大電流和短時候（強前提，又稱強標準），也能夠接納小電流和永劫候（弱前提，又稱弱標準）。選用強前提仍是弱前提，則取決于金屬的機能、厚度和所用焊機的功率。但對差別機能和厚度的金屬所需的電流和時候，都仍有一個上、上限，跨越此限，將沒法構成及格的熔核。從公式可見，電流對產熱的影響比電阻和時候二者都大。是以，在點焊進程中，它是一個必須嚴酷節制的參數。引發電流變更的首要緣由是電網電壓動搖和交換焊機次級回路阻抗變更。阻抗變更是因回路的多少外形變更或因在次級回路中引入了差別量的磁性金屬。對直流焊機，次級回路阻抗變更，對電流無較著影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有明顯影響。經由進程已焊成焊點的分流，和增大電極打仗面積或凸焊時的凸點尺寸，城市降落電流密度和焊熱接熱，從而使討論強度明顯降落。工件外表上的氧化物、污垢、油和其余雜質增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不能經由進程。部分的導通，因為電流密渡過大，則會發生飛濺和外表燒損。氧化物層的不平均性還會影響各個焊點加熱的不分歧，引發焊接品質的動搖。完全清算工件外表是保障取得優良討論的須要前提。使銅鋁管焊接品質不變，即焊接電流不變，闡發了銅鋁管焊接進程，設想了可停止電壓彌補的PLC節制體系。在每次焊接前，經由進程丈量電源電壓，經節制體系闡發和計較，能夠獲得與電源電壓對應的晶閘管導通角，并將其傳給觸發板，從而保障焊接電流不受電源電壓動搖影響。導通角的計較接納了實驗與數學插值相連系的體例，對特定的實驗數據利用三次樣條插值法獲得了導通角與電源電壓的干系式。用銅鋁管串8 n髓×1舢停止焊接實驗并對電流數據停止T查驗。成果標明，電源電壓在380 V-I-15%動搖規模內，焊接電流較不變，可保障銅鋁管焊接品質。點焊機點焊凡是分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典范的雙面點焊體例如圖中a是最經常利用的體例，這時候候工件的兩側均有電極壓痕。圖中b表現用大焊接面積的導電板做下電極，如許能夠消弭或加重上面工件的壓痕。經常利用于裝潢性面板的點焊。為同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，利用一個變壓器而將各電極并聯，這時候候，一切電流通路的阻抗必須根基相稱，并且每焊接部位的外表狀況、資料厚度、電極壓力都需不異，能力保障經由進程各個焊點的電流根基分歧。為接納多個變壓器的雙面多點點焊，如許能夠防止c的缺乏。